通用矿山机器设备质检工序多少道

让客户满意是我公司一直以来奉行的经营宗旨，为保证将完全满足客户标准要求的机器设备送达客户手中，公司配备有智能化、标准化的检测、控制实验室，产品全部按照ISO9001：2000的国际质量管理体系标准进行设计、生产制造和检测。

此外，通用矿机公司专门设置质检部门，有专业质检员岗位，对每一台出厂机器严格按照标准进行检测检验。经过层层检验后的机器才敢放心交付给客户。对机器的检验主要有外观检验和试机检验，具体有以下工序：

1. 严格按照图纸要求组装机器，达到组装要求的视为合格。

2. 外观检验：一般目测，手感，榔头敲打等进行检验。

3. 保证喷漆颜色符合客户要求，外表光滑无凹凸不平感。

4. 机加工后的工件必须清除毛刺。

5. 清除所有铸造组装件外表面的型砂及毛刺，保证铸造组装件外表光滑美观。

6. 零部件组装整齐，美观，不允许出现连接件错位不齐现象。

7. 尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具检验。

8. 尺寸大小符合图纸要求。所有工件必须装配到位，不允许出现工件损坏、乱装、错装及偏斜现象，对于造成质量问题的，返修装配。

9. 严格按照图纸要求加工工件，达到图纸要求。

10. 铆焊结构检验：一般用卷尺，焊高尺，拉力器，压力器等进行检验。

11. 焊接件必须按照图纸要求焊接制作，且符合图纸所标注的公差要求，达到图纸要求的视为合格。

12. ≥12mm的板材需打坡口焊接，坡口大小不小于板厚的80%。

13. 焊缝必须牢固、平整、光滑，焊接后清除焊渣、药皮、飞溅焊点、工艺焊点，不允许存在气孔、夹渣等焊接缺陷。

14. 板材下料时，尽量使用跑车下料，对于复杂工件无法使用跑车时，割边不允许存在锯齿状不平整现象，应使割边平整光滑。

15. 所有设备的孔必须钻削加工，长槽铣削加工，严禁出现由于人工割孔及长槽所导致的不平整，不光滑现象。（对于特殊无法铣削加工的长槽，也应使割边整齐，光滑，美观。）

16. 未上车床加工的小型下料件，割边必须磨光，保证割边的平整光滑。

17. 试机检验：开机20分钟后停机检查，若机器无异常的，持续试机2个小侯后再次检查，无异常问题的视为合格。若机器出现漏油、轴承发热、振动过大等现象时，拆机重新装配。

18. 开机、停机前检验人员、设备组装人员必须到场，试机运转期间由电工负责检查。

19. 试机完毕后，电机及试机架放回原位。

郑州通用矿山机器有限公司自2004年创立，已在矿山机械领域稳健地走过了十多年，通过了国际ISO9001、欧盟CE、SGS、GOST等权威认证。我们深知产品质量是保证公司不断前行的基础，从了解客户产品要求到图纸设计、制造、检测检验乃至成品出厂不敢有丝毫懈怠，每一个环节都力求尽善尽美，发挥全力让客户满意。欢迎广大用户随时拨打咨询电话。0371-67828877。