首先，使用不同的磨粉机
实践证明，雷蒙磨粉机适用于脆性矿物更有意义。由于这些磨矿机排矿速度更快，浸没在矿物底层的大密度矿粒颗粒容易地排出，磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，能够减少过粉碎的现象。另外，由于磨矿机矿浆面浅。矿浆研磨介质的缓冲效果小。使研磨介质可以充分发挥破碎作用，所以这些大型磨机的生产能力较大。
分级设备上采用细筛和磨机闭路，或者预先分级的选择有一定的优势。用细筛子分级设备。能够更严格的控制矿机产品尺寸，所以使粒度不能排走排出，有效地避免了“跑粗”现象。
其次筛筛分效率高，约80-90％，而螺旋分级和分类耙通常只有40-60％的效率等级。这很可能造成细粒级重新入磨进入磨机，产生的破碎现象。
第二，利用闭路研磨过程
合理的研磨过程中应该是磨碎的矿石颗粒分离后应该从研磨机迅速排出单体。因此，人们可避免过度磨损，另一方面可以使研磨介质完全作用在粗矿粒上可以大限度的精力做有用功。但是现有的磨矿机内要进行物料粒度分级是很困难的，为此，分层或细筛以分离研磨产品合格粒级分出，粗粒返回到磨机粗研磨机在研磨（又称返砂）可见当闭路磨矿时，磨矿机的给矿为新给矿加返砂，所以磨矿机通过的物料多，物料通过磨矿机的速度就加快。被磨时间短。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机直至磨到合格为止。其次，闭路磨，因为很多砂砾进入，所以研磨机粗粒级含量增加。根据磨削动力学原理。在这种情况下，大能量的做有用功，所以磨矿速度加快，磨机生产效率提高。此外，由于返砂适当的量存在，并且可以消除磨矿机给矿的波动影响到产品的粒度。
可见，闭路磨可有效避免粉碎“跑粗”现象。它使得能够研磨尺寸以确保的前提下，取得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别工作是有利的。详细请请点击官网http://www.ksjxlmm.com/pro50.html
Chinese
English